如何降低梳棉工序棉结杂质 配棉的配棉依据

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清钢并厚理解为:“清钢并厚”是棉纺厂环锭纺(梳理纱线)工序中传统的五个关键生产工序，或者说是五个必不可少的关键加工设备，是棉纺厂“清花”、“梳棉”、“并条”、“粗纱”、“细纱”的通俗简称。清棉是指开清棉过程，即从轧花厂到棉纺厂的原棉是紧密的棉包，含有杂质。棉纺厂的第一道工序是将原棉开松，去掉一些较大较重的杂质，根据不同纱布品种纺成的混合棉对下一道工序的要求，制成定长定重的棉卷。

开清棉工序通常由一套机电结合的开清棉设备组合完成，有多个系列和单机型号，不同国家和厂家的设备也有很大差异。由于对原料和产品的要求不同，设备选型和配置也不同。钢梳理(也就是俗称的“钢丝”)是指梳理过程。棉纺厂通常称梳棉机为钢丝机或钢丝车，因其主要梳理部件如刺辊、锡林、道夫、盖板等都覆盖有锯齿状的铁丝网或钢丝针布而得名。

3、纺纱达人们,棉结产生的原因有什么因素?

棉结是由单根纤维或多根纤维缠结而成的圆形结节或颗粒状纤维结。原因是轧棉或纺纱过程中由于处理不好，棉纤维、未成熟棉或硬挺棉聚集在一起，棉结产生的根本原因是纤维之间的摩擦和摩擦。根据产生的原因，棉结可以分为两类。第一种是原材料造成的。原料形成的棉结包括杂质和疵点造成的棉结，如棉籽壳上附着的纤维形成的棉结，棉蜡粘附形成的棉结和棉花收获过程中形成的棉结。

低等级原棉杂质、疵点含量高，纤维细，成熟度差，生产过程中形成许多棉结。因此，不同原料纺出的棉结和杂质数量没有可比性，不能作为衡量纺织机械性能的指标。第二种是在加工过程中造成的，包括原棉的粗轧和纺纱生产。轧棉形成的棉结主要是锯齿轧花机产生的棉结；纺纱过程中产生的棉结包括纤维松散时形成的棉结、纤维通道摩擦阻力形成的棉结和粘、绕、堵、挂形成的棉结。

由于清梳工序对纤维的强力打击和精心梳理，使得棉结数量有所增加，特别是在梳理过程中，?的未成熟纤维在锡林和平坦工作区受到针梳辊锯齿的冲击和摩擦而反复加捻、翻转，容易形成棉结。此外，硬挺棉或清棉中产生的一些纤维杂质、纤维球、纤维束也容易转化为棉结。因此，从原棉到棉条，杂质的重量百分比迅速降低，但杂质的数量逐渐增加，各杂质的重量降低。

生产实践证明，原棉回潮率大于10%，棉卷回潮率大于9.0%，不利于原棉开松、梳理和除杂，导致生条棉结杂质急剧增加。因此，需要控制车间的温度和湿度，使车间保持适宜而稳定的温度和湿度，有利于减少棉结和杂质。清花相对湿度控制在62%左右，梳理相对湿度控制在56% ~ 59%，生条回潮率6.3%，对减少生条棉结数量至关重要。此外，通过将精梳机的落棉隔距从10.3mm调整到12mm，落棉率从15%提高到20%，精梳条中的棉结由手工去除并采摘。

新型针布不仅具有短、浅、尖、细、密、小的特点，还具有梳理能力强、转移好的优点。梳理后纤维网分离度高，生条除杂好，棉网结构干净均匀，对下游工序提高产品质量、减少纱疵、改善织物外观有很大作用。但目前一些棉纺企业生产中存在着严重的针布嵌花问题，降低了针齿抓持纤维的能力，制约了针布的作用，对梳理效果产生了明显的影响。

我们总结了光山白鲨等相关企业的生产经验，希望能给企业的生产带来一些帮助和启示。针布嵌入的解决方法□河南光山白鲨针布有限公司张很多纺织企业都会遇到这样的问题:无论是锡林针布还是盖板针布，梳棉品种经过一段时间的梳理后，会在针布的针间嵌入大量的棉籽壳、小木屑等杂质，在季节变化或原料批次、产地大量变更时会更加明显。

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